Главное предназначение таких установок, как автоматизированные системы налива нефтепродуктов – это обеспечен
Растущие требования к производительности установок автоматизации технологических процессов, их безопасности и гибкости работы приводят к постепенному вытеснению с рынка России устаревших установок галерейного налива тактовыми (точечными) АУТН. Благодаря немецкой надежности, а также высокой производительности и степени автоматизации процесса широкое распространение в нашей стране получили автоматизированные системы налива нефтепродуктов известной компании Шерцер (Германия).
Описание работы автоматизированных систем
Конструктивно производимые Scherzer АУТН отличаются количеством одновременно обслуживаемых подвижных составов (одно- и двухпутные), а также числом точек налива. Установки с верхней системой налива представляют собой находящуюся над путями металлоконструкцию, посредине которой расположена операторская.
Управление технологическими процессами налива производит оператор (или два оператора, при двухпутной загрузке), пользуясь наглядным и интуитивно понятным графическим интерфейсом. Помимо оператора система контролируется программным и многофункциональным аппаратным обеспечением работы автоматизированных систем налива нефтепродуктов.
Основные этапы
Процесс загрузки нефтепродуктов в люк цистерны начинается с ее позиционирования под наливную трубу установки. В качестве тяговой системы при перемещении цистерн могут использоваться специальные маневровые тележки (или локомотивы). Зона налива для АУТН определена периметром со сторонами 5 м вдоль цистерны и 0,2 м поперек.
В рамках этого периметра на высоте 5 м над рельсами и будет гидравлически перемещаться тележка с закрепленной наливной трубой, прежде чем она установится над открытым люком подготовленной к загрузке цистерны. Перемещением наливной трубы управляет оператор с находящегося в операторской пульта, или же, если это необходимо, процесс наполнения корректируется при помощи выносного пульта.
Наливная труба состоит из внутренней и наружной (защитной) части. Опускаясь внутрь цистерны из нерабочего положения до ее дна обе части трубы образуют единую систему.
При касании уплотнительной плиты открытого люка защитная часть трубы (d400мм) будет уже частично находиться внутри цистерны. После этого внутренняя труба по команде опускается до мягкого касания со дном цистерны и слегка (на 5см) приподымается над ним.
С этого момента начинается процесс налива нефтепродуктов. Стандартная производительность наливных труб составляет 730м3/ч. Непрерывное взвешивание загружаемой цистерны на весовой платформе (до 160т) позволяет точно определить окончание процесса и проинформировать оператора об их количестве. При этом наливная труба поднимается в нерабочее положение в обратном порядке.
Затем по команде выполняется позиционирование следующей цистерны. Подаваемый на рампу подвижный состав может составлять 32 вагон-цистерны. Зона их перемещения оборудована как визуальной, так и звуковой сигнализациями.
Высокая автоматизация и визуализация всех сопровождающих заправку технологических процессов обеспечиваются системой Loadex. Для информирования диспетчера завода о цистернах, виде загружаемых нефтепродуктов и их количестве все компьютеры автоматизированной системы объединяются с заводской сетью.
В РФ и СНГ официальным представителем Scherzer GMbH я